Un premier type d’orientation, le plus simple et économique, se déroule sur l’étoile d’entrée de la machine. Un dispositif mécanique recherche et identifie le spot d’orientation que le récipient, exclusivement cylindrique, a sur le coté. Le dispositif, en retenant par cette encoche le récipient, lui permet d’arriver sur la sellette toujours dans la même position. Bien entendu, le degré de précision dans ce cas est bon mais pas optimal.
Le même système s’utilise pour orienter un récipient cylindrique par la poignée, celle-ci remplace la fonction de l’encoche.
Un second type d’orientation se déroule sur chaque sellette du barillet. Dans ce cas, la sellette est formée de deux parties : une section interne rotative et une section externe statique. Le récipient, toujours cylindrique, doit avoir dans ce cas un spot d’orientation sur le fond.
Le récipient entre dans la sellette (qui à ce stade a ses deux sections au même niveau) et, une fois la tête fermement maintenu, il est baissé par la section interne de la sellette (qui monte et baisse grâce à un mouvement généré par une came) et entre en contact avec un levier d’orientation sur ressort. Ainsi la section interne tourne sur elle-même sur 360° jusqu’au moment ou le spot sur le fond du récipient est trouvée par le levier d’orientation. Une fois que celui-ci entre dans l’encoche il entraîne le récipient dans la position désirée rendant possible les applications successives des étiquettes.
Ils existent peu de cas dans lesquels le récipient cylindrique n’est pas conçu avec un spot d’orientation mais avec des saillies sur la surface extérieure (logos, échelle graduée en relief, bouchons de forme). Dans ce cas aussi, la Nuova BRB possède un système d’orientation. Celui-ci fonctionne par capteur mécanique et des leviers qui en augmentent la sensibilité. Le capteur peut lire une épaisseur de 3/10 de millimètres et, après lecture, permet à la machine d’appliquer l’étiquette dans des positions pré-définies.
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